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    影響增碳劑使用效果的五大因素

    發表時間:2021年04月06日  點擊數:994 次

      增碳劑是增加碳元素(C)的產品,被多個行業使用,煉鋼時添加增碳劑可以有效提高鋼的硬度和耐磨性,但如果使用不當,鋼內的碳元素過多會影響鋼的質量,因此,應整理使用增碳劑時需要注意的問題。通過整理,可以有效提高增碳劑的使用效果。

      電爐中大量使用廢鋼可以降低成本,提高鑄件的力學性能,但使用的增碳劑種類和增碳工藝起著重要作用。

     

      這里主要分析一下增碳劑使用過程中哪些因素會影響其使用效果。

      1.影響增碳劑粒度的增碳劑吸收率的高低取決于增碳劑溶解擴散速度和氧化損失速度的復合作用。一般來說,增碳劑顆粒小,溶解速度快,損失速度大。增碳劑顆粒大,溶解速度慢,損失速度小。增碳劑粒度的選擇與爐徑和容量有關。一般來說,爐子的直徑和容量較大,增碳劑的粒度更大。相反,增碳劑的粒度有點小。

      2.增碳劑添加量的影響在一定溫度和化學成分相同的條件下,鐵液中碳的飽和濃度是恒定的。在一定的飽和度下,增碳劑添加量越多,溶解擴散所需的時間就越長,隨之而來的損失量越大,吸收率就越低。

      3.溫度對增碳劑吸收率的影響原則上,鐵液溫度越高有利于增碳劑的吸收溶解,相反,增碳劑難以溶解,增碳劑吸收率降低。但是,如果鐵液溫度太高,增碳劑容易充分溶解,但碳的燃燒率會增加,最終碳含量減少,增碳劑的總吸收率也會降低。一般鐵液溫度為1460 ~ 1550時,增碳劑吸收效率最好。

      4.鐵液揮發對增碳劑吸收率的影響揮發有助于碳的溶解和擴散,防止增碳劑漂浮在鐵液表面。在增碳劑完全溶解前,攪拌時間長,吸收率高。攪拌還可以減少碳保溫時間,縮短生產周期,防止鐵液中合金元素的燃燒。但是,如果攪拌時間過長,不僅會對爐子的壽命產生很大的影響,而且如果增碳劑溶解,攪拌還會加劇鐵液的碳損失。因此,適當的鐵液攪拌時間應確保增碳劑完全溶解。

      5.鐵液化學成分對增碳劑吸收率的影響鐵液中初始碳含量高時,在特定溶解限制下,增碳劑吸收速度慢,吸收量少,燃燒較多,增碳劑吸收率低。鐵液初始碳含量低時,情況相反。另外,鐵液中的硅和硫會妨礙碳吸收,降低增碳劑的吸收率。钚有助于碳吸收,提高增碳劑吸收率。

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