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    石墨化石油焦對熔煉的三個影響因素

    發表時間:2021年01月05日  點擊數:1338 次

      石墨石油焦的前世是石油化工行業中用于熱加工的焦化裝置,主要處理石油焦和一些剩余質量較差的輕質油品,難以進一步加工。天然石生產的除焦也將分為普通石油焦和優質石油焦,這也是石墨化石油焦的出發點。兩者的主要區別在于是否用作石墨電極等先進石墨產品的原料。

      石墨化可以降低雜質含量,增加碳含量,降低硫含量。鑄造用滲碳劑可以大大增加廢鋼的消耗,降低生鐵的消耗或不用生鐵。

      電爐冶煉的加料方式應是將增碳劑與廢鋼等爐料一起放入爐中,并可在鐵水表面加入少量。但要避免向鐵水中大量加料,以免因氧化過度造成滲碳效果不明顯,鑄件含碳量不足的情況。增碳劑的添加量根據其他原料的比例和含碳量確定。

    石墨化石油焦

     

      石墨化石油焦對冶煉有三大影響

      1.鐵水滲碳技術可以在冶煉過程中增加石墨核,特別是在電爐中。在沖天爐熔煉中加入碳化硅,還可以增加鐵水長石墨晶核,減少鐵水氧化。

      2.碳化是防止或減少收縮傾向的措施。由于鐵水凝固過程中的石墨化和膨脹,良好的石墨化會降低鐵水的收縮傾向。

      3.在高碳含量條件下,為了獲得高強度灰鑄鐵鑄件,熔煉工藝采用廢鋼和增碳劑,使鐵水更加純凈,生產出高材料性能的鑄件。熔煉時應使用無污染的清潔材料,以避免泄漏或過量浮渣。

      一般來說,普通石油焦的質量要求不高,生產的輕油產品也是高殘炭值、高金屬技術含量的低品質油品。只有通過二次加工的方法才能開發出合格的油品。但是天然石墨會在自然界出現,鑄造行業人們也經常使用石墨,因為人造石墨有很多優點,比如人造石墨的孔隙率、含碳量、石墨化程度等,更能滿足要求。同時,石油焦主要用于生產石墨。

     

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